林伟

　　林伟，男，2014年8月进入公司，从一名普通的IQC品质员工经过自身的努力学习，不断提升焊接知识从以前的人工悬点焊到现在的全自动机器化，现是焊接车间一班组的组长，在这岗位从事了七年多工作。随着公司的业务增加从几人团队到现在的几十人团队。作为生产现场第一责任人，随着项目产品增加，人员的增加，不仅仅是为了生产而生产，还要对现场员工安全，产品质量，客服纳期，员工培训，现场七S。经过自己努力学习管理方面知识，设备使用保养，技术知识方面的学习。在2017年和2020年获得年终优秀管理标兵奖。为响应公司 “全员参与、追求卓越、 持续改善、精益求精”号召，本着“消减成本、提升品质、提高核心竞争力”的宗旨，2016至2019年，积极参与公司QCC改善活动。通过对弧焊摆动支架组件总成焊渣不良进行改善，改善后该系列产品除渣人工成本降低，产品计件单价降低了29%，每月可节约成本6120元，预计摆动支架组件系列产品每年共计可为公司节约成本96465.18元；通过对天窗焊接报废率高的改善，月投入改善成本0.33万元，月减少报废金额2.78万元，预计每年可节约金额29.4万元。随着五菱客户需求日益递增的高压下，现有的生产节拍已经无法满足客户的需求。我们必须进行相应的产能提升。但是自动化生产线属于非标准类设备，其中潜在的风险需待解决，产能具有很大的提升性。在日常工作中，利用业余时间学习焊接工艺，机器人控制技术等相关知识。在现场他研究每一个机器人工序的节拍时间，确定瓶颈工序。针对瓶颈工序制定相关的节拍优化计划，同时对焊接自动化程序进行优化改善。在原先理论SPM产出25PCS，实际产出21PCS的基础下，提高到理论SPM产出29PCS实际产出27PCS。进一步提高了自动焊接的生产效率。培养人才酿造团队精神。提高技能及公司传承文化，营造安全舒适的生产环境。